wastewater treatment leader

中国高难度工业废水治理领导者

 

 

        烟气脱硫(FGD)的基本原理是通过碱性物质吸收中和酸性的二氧化硫。目前主流应用有两种方法,一种是石灰石(碳酸钙),即钙法;一种是氨,即氨法。石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,当采用石灰作为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,而后经烟囱排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。


 

 

   以氨(废氨水、液氨、碳铵或氨水等)为原料,回收烟气中的SO₂,生产高价值的化肥,脱硫原料成本完全可以从回收产品中得到抵扣,甚至有利可图,从而使其投资低,运行成本低,不产生二次污染,没有废水,没有废渣。

        为了进一步降低蒸汽能耗和设备投资,发展了第三代氨法烟气脱硫技术,采用一个并流一段和逆流两段的多功能脱硫塔,设备更紧凑,脱硫塔高度进一步降低,并且能更好地适应玻璃钢材质制造脱硫塔的技术要求。





一、工作原理 


       气动乳化是一个过程,乳化是一种状态。

       气动乳化是这样形成的,在一塔状容器中,经加速的待处理烟气以一定的角度从塔器下端进入,形成高速旋转上升的紊流气流,与塔器上端流下的不稳定溶液相碰,烟气高速旋切流下的溶液,溶液被切碎,气液间相互持续旋切碰撞,溶液被粉碎得愈来愈细,气液充分混合,形成一层稳定的乳化液。

       在乳化过程中,乳化液层逐渐增厚,向上的气动托力与向下的乳化液重力达到平衡,乳化液层继续增厚,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代,捕集杂质后的液流依自重落至塔器底部。

       只要有足够的处理气量,总将保持一相对稳定的乳化液层。


二、脱硫塔优势

  

        1.脱硫率高

          

          目前市场上脱硫率最高的设备,针对各种原烟气,设计脱硫率90%~99%之间

       

        2.脱硫剂不受限

          

          石灰石、石灰、电石渣、造纸黑液、印染废水、氧化镁、氧化锰等碱性物和工业废液

        

        3.液气比低

          

          低至喷淋塔的1/5,循环供液量降低80%,循环泵功率降低50%-70%,大大节省电耗,设备规模小,投资低,运维费            

          低

        

        4.液压低

           

          水柱布液、无喷咀压阻,无喷咀结垢、堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效隐患

        

        5.Ph值低

           

           循环液弱酸性运行,对脱硫塔、工艺设备及管道起到酸洗作用,不结垢不堵塞

        

        6.使用期长

           

           脱硫塔全进口316L不锈钢制造,设计使用寿命15年以上

       

        7.安装简单,管理方便,运行可靠

          

            脱硫塔体积小,塔内无活动件,整体吊装,就位接管即能运行,免维护,免操作,无人值守






 

 

 


  采用选择性催化还原脱硝技术(SCR)和选择性非催化还原脱硝技术(SNCR),脱硝工艺系统主要包括烟气系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统等部分。

      脱硝工艺系统原理----- SCR法脱硝基本原理

      氮氧化物(NOx )选择性催化还原过程是在催化剂的作用下,通过加氨(NH3)可以把NOx转化成空气中天然含有的氮气(N2)和水,由于NH3可以“选择性的”和NOx反应而不是被氧气(O2)氧化,因此反应被称为具有“选择性”。

 

 

 

 


    目前在SCR脱硝工艺中可以选择的还原剂原料主要有三类:液氨、尿素和氨水。在工程中以无水液氨、尿素和氨水作为还原剂的SCR系统都有成熟的运行业绩,且有各自的特点:

 

      1、以液氨为还原剂的工艺系统 

    以液氨为还原剂的工艺流程:液氨的供由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀,再送达脱硝装置。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。

   
      2
、以氨水为还原剂的工艺系统

      以氨水为还原剂,其工艺流程为:利用卸氨泵将氨水由槽车打入氨水储罐内,由氨水输送泵将氨水送入氨水喷嘴。氨水经雾化后喷入烟道气,然后与烟气在静态混合器中混合均匀,再送达脱硝装置。与无水液氨相比,使用氨水作为脱硝反应的氨源时运输费用等有所增加,但安全性要好。

 

      3、以尿素为还原剂的工艺系统

      与液氨和氨水相比,利用尿素制备还原剂需要专门的设备将尿素转化为氨,再输送到烟道内或SCR反应器。尿素制氨的方法主要有以蒸汽作为热源的水解法制氨和以天然气燃烧热能为热源的热解法制氨两种。



  

        所设计的氨储存及其供应系统中:氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便灵活、可靠;氨供应系统相关储罐、管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备必须满足抗腐蚀要求,采用防爆、防腐型户外电气装置;氨区域应装有氨气泄漏检测报警系统。



 

 

 

         2015年中国电力发展论坛上,国电科学研究院燃机研究所所长刘志坦,在经过大量对比和数据分析后得出结论:“要实事求是、科学命名。‘近零排放’、‘超净排放’和‘燃机排放’等概念不严谨、不科学,建议使用‘超低排放’概念。”2015年3月,十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求“推动燃煤电厂超低排放改造”;2015年12月,国务院常务会议决定,在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造。
    
    “超低排放”中,多种污染物协同综合治理是未来发展方向。从烟气多污染物系统治理的角度出发,充分考虑各种污染物间相互影响,充分利用现有污染物治理设备的协同效应,对脱硫、脱硝、除尘、脱汞等进行协同综合治理,是未来火电大气污染治理的主要发展方向。

 

                         

 

       泰克环保所使用的各项废气治理技术正是以未来超低排放标准为目标,在传统废气基础上通过技术融合,自主创新而来。能全面满足超低排放需求,实现废气的协同综合治理。



 

 

 

 

 

        吸附浓缩+催化燃烧法结合吸附单元与催化燃烧单元两个基本原理设计。低浓度大风量的废气治理难度较低,通常采用吸附法吸附后排放,处理效果较好。当吸附材料饱和后,利用热空气将吸附材料中的有机成分脱附下来并送往催化燃烧单元,此时废气浓度较原始浓度已提高十倍以上,可催化裂解反应生成二氧化碳与水实现整套治理系统的零污染排放。

 

       低浓度的有机废气进入吸附转轮,蜂窝状的转轮以较低的速度连续转动,循环通过吸附区和解吸区,废气中的有机物被转轮中的沸石吸附,被处理后的废气达标排放。吸附转轮吸附的有机物随着转轮的转动被送往脱附区,通过热风连续地脱附区,脱附下来的有机物随热风排出。
排出的高浓度有机废气排往催化燃烧炉处理。

 

 

      活性炭吸附+脱附回收有机溶剂是一种经典的有机废气治理技术,我司研制的TK-E系列有机溶剂吸附+脱附回收设备。本装置主要包括:吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备,配有进出口阀,炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。

 

 


       我司研制的TK-HPC系列有机废气净化设备是一种新型、高效、具有很大发展前景的低浓度有机废气净化技术,,其主要净化机理包含以下两个方面:利用高能离子的强氧化性直接打开大多数有机物质的分子键,将高分子聚合物等氧化为低分子、单体有机物质;利用UV光催化剂和UV活性氧化离子的共同作用下将高能离子分解的产物进一步完全氧化为“二氧化碳”和“水”。


 

 

 

 

 

 

       恶臭废气首先与生物填料层中的水溶液接触,溶解于水膜中,然后被水溶液中的微生物转移到体内,成为微生物的营养物质而被吸收、氧化、分解,释放出水和二氧化碳。

 

 

 

 

       通过高压电场激发的低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2H2O等物质,从而达到净化恶臭废气的目的。

 

 

 

 

       在含有聚合物的多相体系中,由于微泡溃灭时会使传质模质的质点产生很大的瞬时速度和加速度,引起剧烈的振动,产生强大的液体剪切力,使大分子主链上的碳链产生断裂,使高分子物质降解。 

 


       公司长期从事工业除尘工程治理,开发出一系列专门针对不同行业和种类的烟气除尘设备,主要有旋风除尘器、布袋式除尘器,电除尘器及湿式除尘器。设备已达到低投入、高效率的理想水平,成为许多中小企业的理想选择。现已成功应用于电力、玻璃、水泥、冶炼、锅炉等多种行业,特别是在水泥行业,取得了极佳的经济、社会效益。


     

       TK-PD型长袋低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员经多年实践、研究开发具有国际先进水平的产品。特别是在喷吹系统装置和电控系统技术方面,有所创新,配置新型高效、低能耗的喷吹装置,采用分室轮流离线清灰方式。


      TK-DC型单机喷吹脉冲布袋除尘器,是我公司在综合了其他多种单机袋式除尘器优缺点的基础上研制出的单机布袋收尘器。该产品克服了多数单机袋式除尘器清灰结构繁杂,清灰不彻底,后期维护量大的缺点。



      TK-PPCS(A)型气箱式脉冲除尘器是国际具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分式反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。 



      TK-Mp型褶式滤筒高效脉冲除尘器,是一种新型高效的表面过滤除尘器。该产品采用了褶式滤筒的新颖结构,克服了多数单机袋式除尘器占地面积大、清灰结构复杂,对超细颗粒捕集效果不佳,过滤风速(气布比)过大,进风口磨损严重等缺点。




1、采用ZT24型极板
      电流分布均匀,不发生局部高电场而引起的局部火花放电。由于极板呈波形状,因此极板上的积灰就不易被主气流冲刷,从而减少了粉尘的二次飞扬。振打冲击力均匀,增强了清灰效果。
 
2、极线

      采用先进的BS型电晕线,电晕性能好,特别对高浓度、高细度的粉尘具有良好的荷电性,在同样的电场强度下,电流密度较其他形状的电晕线要大,从而提高了收尘效率。

3、气流分布板
     采用X型气体分布板,较圆孔型气流分布板均匀性提高2%,耐磨性能好,延长了使用寿命。 
4、极间距

     采用了400mm间距,使电场在较高的操作电压下运行,从而大大提高了粉尘的迁移速度W值,使电除尘的工作效率得到提高。此外,因极间距的加大将给安装、维护带来方便。






       我公司电除尘器放电极采用防折断式主管结构。放电针退火消除疲劳断裂。电流密度均匀,无放电盲区,伏安特性好。轧制的收尘极板互相咬合成整体排板,精度高,抗变型能力比分别悬挂的板条强,火花特性好。阴阳极均用电磁脉冲振打器清灰,振打器位于壳体之外,不接触烟气,完全没有振打锤脱落、振打锤扭曲、折断、振打轴承磨损等弊病。长期使用表明,即使在室外风雨条件下,振打器工作仍然可靠。维修在电除尘器外部,清洁易行。振打力可借改变电磁脉冲随时调节,矩阵振打制度灵活方便。电除尘器运行稳定,维修便捷。